Лазерная резка меди в Екатеринбурге по низкой цене

Лазерная резка меди в Екатеринбурге
Цена на лазерную резку меди на ЧПУ станке от 47 рублей
Резка меди и обработка металла на заказ

Для точного раскроя медных листов или заготовок применяется лазерная резка. Этот вид разделки используется, если к деталям предъявляются высокие требования по прецизионности в соответствии с ГОСТом Р ИСО 5725-1-2002г. Резка меди лазером обременена некоторыми особенностями, связанными с высокой теплопроводностью этого металла, а также ее способностью рассеивать (отражать) излучение. Это определяет предельную толщину реза меди, а также типы применяемых станков.

От чего зависит стоимость лазерной резки меди

Толщина меди

Чем толще лист, тем сложнее резка и больше времени уходит на обработку.

Теплопроводность материала

Медь быстро отводит тепло, из-за чего требуется повышенная мощность лазера, что увеличивает стоимость.

Газ для резки

Для меди часто используют азот или кислород, расход которых влияет на конечную цену.

Тираж и сложность деталей

Серийные заказы и простые формы обходятся дешевле, а мелкие узоры и единичные заказы стоят дороже.

Толщина металла, мм	Цена до 100 м, ₽	Цена от 100 до 500 м, ₽	Цена от 500 до 1000 м, ₽	Врезание, ₽
До 1,0	72	55	47	0
1,5	110	85	72	0
2,0	149	116	99	0
3,0	250	194	88	0

Отличие лазерной резки от механической

Процесс разделки листовой меди или изготовления медных деталей может выполняться механическим и лазерным способами. К первому типу обработки заготовок относится фрезерование, сверление, резка ленточными станками или токарная обработка. В качестве рабочего органа применяют фрезы, сверла, ленточные пилы или резцы из твердосплавных металлов. Механический способ резки выполняется при непосредственном контакте резцов с заготовкой. При обработке таким способом на поверхности полученной детали могут оставаться шероховатости, заусенцы.

Лазерная резка выполняется при помощи направленного светового потока энергии (лазера) без непосредственного контакта с поверхностью заготовки. Рабочим органом станка является лазерная головка, которая состоит из:

защитных стекол;
коллиматорной линзы;
фокусирующей линзы;
тубуса (корпус);
уплотнительных колец и керамических прокладок;
сопла с отверстием для подачи газа.

Так как толщина светового луча предельно мала (не более 0,2 мм), и передаваемая на заготовку энергия концентрируется в такой малой площади, на кромках по линии реза полностью отсутствуют деформации, сколы, окалина и грат. Прецизионную точность обработки меди можно достичь только при помощи лазерного станка.

Преимущества лазерной резки меди

Использование станков с оптическим квантовым генератором для резания меди позволяет выполнять эту операцию с минимальными размерными погрешностями и отступлениями от заданных параметров. Кроме этого, для изготовления компонентов электроники и элементов промышленной автоматики из меди, другие способы обработки не подходят.

Использование лазерной резки медных заготовок имеет следующие плюсы:

точность и возможность изготовить элементы сложной формы;
не нужно выполнять дополнительную обработку кромок;
резка выполняется автоматически;
низкие потери дорогостоящего металла за счет тонкого луча света (0,15-0,2 мм);
скорость работы выше, чем при механическом способе.

Чтобы сохранить качество детали из меди, нужно применять станки с определенными параметрами светового луча. Например, медные заготовки нельзя резать станками, на которых образование светового потока происходит за счет генерации излучения из углекислого газа СО2.

Высокая теплопроводность и светоотражаемость меди влияет на максимальную толщину резания. Лазерные установки нормально работают с заготовками, толщина которых составляет от 1 мм до 3 мм. Используются волоконные или оптоволоконные станки, оснащенные числовым программным управлением ЧПУ, с мощностью лазера от 6 до 10 кВт.

Где заказать резку меди

Компания Аурис 3D выполняет резку меди и других металлов на заказ. Изготовим детали любой сложности по вашему проекту и предъявляемому качеству. Наша производственная база оснащена современными оптоволоконными станками ML301eX и Optiplex 3015. Процесс резания автоматизирован. Программный комплекс определяет расстояние сопла головки до заготовки, производится автоматическая фокусировка и устанавливается мощность лазера. Автоматизация процесса исключает браковку заготовок и определяет прецизионную точность деталей. Мы гарантируем качество.