Оставьте заявку на нашем сайте, и наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения деталей проекта и расчета стоимости.
- Лазерная резка металла в Екатеринбурге
- Цена на лазерную резку на ЧПУ станке от 8 рублей
- Резка профильных и круглых труб на заказ
Лазерная резка труб - это высокоточный и эффективный способ обработки труб, который приобретает все большую популярность в различных отраслях промышленности.
От чего зависит цена на лазерную резку труб и профилей
Диаметр и толщина трубы
Чем больше диаметр и толще стенка, тем выше мощность и время резки, а значит и стоимость.
Материал трубы
Сталь режется проще и дешевле, чем нержавейка или алюминий, которые требуют большего расхода газа.
Сложность чертежа
Простые прямые резы стоят меньше, а узоры, отверстия и точные стыковочные элементы повышают цену.
Объём партии
Серийная резка обходится дешевле за счёт оптимизации наладки и времени работы оборудования.
Особенности технологии
Лазерная резка — бесконтактный процесс, при котором сфокусированный лазерный луч расплавляет, испаряет или выдувает материал с тонким газовым потоком, образуя аккуратный и точный рез.
Процесс резки происходит на специальном станке с ЧПУ, оборудованном системой автоматической подачи и позиционирования труб. Труба вращается, а лазерная головка движется по ее поверхности, вырезая сложные контуры, отверстия или делая ровные срезы. Такая технология позволяет обрабатывать круглые, квадратные, прямоугольные и овальные трубы.
Какие трубы можно резать лазером
Лазерная резка подходит для разных материалов:
- Черные металлы — сталь, чугун.
- Нержавеющая сталь высокой коррозионной стойкости, для пищевой и медицинской промышленности.
- Цветные металлы — алюминий, медь, латунь.
- Сплавы — титановые, никелевые и другие.
Размеры труб, которые можно резать, зависят от характеристик конкретного лазерного станка. Толщина стенки трубы может находиться в диапазоне от 0.5 до 25 мм, а диаметр — от 10 до 300 мм и более. Форма труб - круглая, прямоугольная, квадратная.
Преимущества лазерной резки труб
Лазер обладает рядом преимуществ перед механическим пилением, плазменной резкой или штамповкой.
Высокая точность и качество реза
Рабочий инструмент — лазерный луч очень малой ширины (от 0.1 до 0.5 мм), что позволяет создавать сложные геометрические формы и вырезы с минимальными отклонениями. Края реза получаются идеально гладкими, без заусенцев и окалины, что исключает необходимость дополнительной механической обработки.
Высокая производительность
Процесс резки происходит на очень высокой скорости. Станок работает автоматически, что сокращает время на обработку и повышает общую производительность. Скорость зависит от:
- Тип материала — разные металлы обладают собственной теплопроводностью и температурой плавления, что влияет на скорость резки. Например, нержавеющая сталь и алюминий обычно режутся быстрее, чем углеродистая сталь.
- Толщины стенки трубы — чем толще стенка, тем ниже скорость резки, так как требуется больше энергии для полного проплавления материала.
- Мощности лазерного источника — чем выше мощность лазера (в ваттах), тем выше может быть скорость резки.
- Типа вспомогательного газа — кислород используется для резки черных металлов, способствуя экзотермической реакции, что позволяет увеличить скорость. Азот или воздух используются для нержавеющей стали и алюминия, обеспечивая чистый разрез без окисления.
- Сложности контура резки — криволинейные формы или большое количество отверстий требуют снижения скорости.
В общем случае скорость зависит от размеров трубы и материала ее изготовления. Усредненные данные показаны в таблице:
| Материал | Максимальная толщина стенки | Тип лазера | Примерная скорость резки |
| Углеродистая сталь | до 10 мм | CO₂ / волоконный | 1–3 м/мин |
| Нержавеющая сталь | до 8 мм | волоконный | 1.5–2.5 м/мин |
| Алюминий | до 6 мм | волоконный | 1–2 м/мин |
| Латунь и медь | до 4 мм | волоконный (с высокой мощностью) | 0.5–1.5 м/мин |
| Титан | до 5 мм | волоконный | 1–2 м/мин |
| Пластик (ПВХ, акрил) | до 5 мм | CO₂ | 2–4 м/мин |
Экономия материала
Лазерная резка позволяет оптимизировать раскрой и минимизировать количество отходов. Это важно при работе с дорогими сплавами и металлами.
Универсальность и гибкость
Лазерный станок может резать трубы различной формы и из разных материалов, а также выполнять несколько операций за один цикл — резку, вырезание отверстий и нанесение гравировки. Для этого требуется только изменить программу в системе ЧПУ.
Бесконтактный процесс
Отсутствие механического контакта с трубой исключает ее деформацию и повреждение. Также нет необходимости в дорогостоящих инструментах, таких как пилы или резцы, которые со временем изнашиваются.
Благодаря всем этим особенностям, лазерная резка труб — оптимальный выбор для изготовления сложных деталей в машиностроении, производстве мебели, строительстве, автомобильной промышленности.
Компания «Аурис» принимает заказы на резку труб из любых материалов на лазерных станках с ЧПУ. Гарантируем точность и скорость выполнения заказа. Объем партии не ограничен.
Станок для лазерной резки труб Oree Laser FM3015AT6 3000W
Технические характеристики станка
- Мощность источника (Вт): 3000
- Макс. скорость холостого хода (м/мин): 115
- Длина рабочего стола (мм): 3050
- Ширина рабочего стола (мм): 1530
- Макс. нагрузка на рабочий стол (кг): 900
- Макс. ускорение (G): 0.8
- Точность позиционирования (мм): 0.05
- Повторяемость (мм): 0.03
В рамках работ мы предлагаем:
Лазерную резку трубы
Лазерную резку профильной трубы
Лазерную резку круглой трубы
Лазерную резку труб и профилей
Это автоматизированная технология высокоточной разделки трубных заготовок. Лазерный луч плавит и испаряет металл без контакта с поверхностью, обеспечивая идеальное качество реза, высокую скорость работы и минимальные затраты на обслуживание. Система поддерживает сложную геометрию и подходит для разных типов металлов.
Лазерная резка подходит для стали, алюминия, меди, латуни, титана, никелевых и хромовых сплавов, оцинкованной и инструментальной стали, а также металлов с различными покрытиями.
Да. Современные труборезы позволяют выполнять угловые резы — 30°, 45°, 90° и другие значения. Управляющая система точно регулирует положение режущей головки, учитывая свойства материала и ограничения оборудования.
Стандартные станки работают с трубами длиной 6–12 метров и диаметром от 0,5 до 12 дюймов. Существуют модели для увеличенной длины и больших диаметров. Толщина стенки зависит от материала и мощности лазера, а максимальный размер трубы определяется конструкцией патрона и опорных систем.
Оборудование режет круглые, квадратные, прямоугольные, треугольные, трапециевидные и нестандартные профили. Технология обеспечивает высокую точность и подходит для самых разных отраслей — от строительства до машиностроения.
Современные системы дают точность позиционирования около 0,03 мм и обеспечивают ровные, чистые края. Допуски зависят от мощности лазера, толщины материала и конструкции станка, а высокая повторяемость исключает человеческий фактор.
