Лазерная сварка металла

Для прецизионно-точного соединения металлических деталей применяют лазерную сварку. Этот процесс выполняется на специализированном лазерном оборудовании и полностью автоматизирован. Отличительной чертой технологии является возможность работать с заготовками малой толщины (от 0,1 мм) при сохранении высокого качества шва. Сваренные этим способом детали не нуждаются в дополнительной обработке, а термическое влияние на заготовку отсутствует.

Скорость сварки металла лазерным станком в 6,5 раз выше, чем сварка электрической дугой.

Технология лазерной сварки

Соединение металлических заготовок на лазерном станке производится за счет локального нагрева поверхности направленным световым потоком. Воздействие лазера расплавляет кромки деталей. При этом воздействие луча ограничено областью шва, что исключает температурное расширение основной части детали.

Лазерный станок оборудуется следующими элементами:

• источник генерации – устройство, при работе которого входящая энергия преобразуется в световой поток;
• система фокусировки – набор линз и стекол, проходя через которые световой поток собирается в одной области малого радиуса (0,01-0,03 мм);
• система подачи газовой среды – включает емкости, соединительные трубки, сопло, а также компрессорное оборудование;
• рабочая голова – устройство, направляющее поток света на поверхность заготовки;
• рабочий стол;
• система подачи сварной проволоки;
• система управления – аппаратно-числовой программный комплекс, включающий компьютер, датчики и приводы.

Сварка выполняется 2 способами: непрерывным и импульсным. Второй метод обеспечивает точечную сварку деталей и применяется при соединении особо-тонких заготовок, где нужна высокая точность.

Сварка лазером выполняется на газовых, твердотельных и волоконных станках. Последние 2 типа оборудования позволяют работать с тонкими заготовками черных, цветных и драгоценных металлов.

Преимущества лазерной сварки

Лазерная сварка металла обладает рядом преимуществ перед другими методами:

Работа на лазерном оборудовании экологически-безопасна по сравнению с дуговой сваркой. Универсальность и применяемость данной технологии делает ее незаменимой в автомобильной, авиационной и других отраслях народного хозяйства.

Требования к чертежам

Отличительной чертой работы лазерного станка с ЧПУ, является автоматизация процесса. Оборудование комплектуется ПК, на который загружают проект соединения заготовок (чертеж). Для того чтобы станок понял этот чертеж, нужен определенный формат файла.

Для работы подходят только векторные форматы чертежей, содержащие математическое описание линий. Сварной шов на чертеже обозначается специальной стрелкой с закрашенным контуром на конце. Масштабирование выполняется 1:1, а размеры детали задаются в миллиметрах.

Какие форматы чертежа подходят:

• Drawing Exchange Format – DXF-файл, является стандартом, поддерживаемым большинством станков;
• DWG – формат чертежа, используемый в программе Автокад;
• контурный PDF без растровых элементов.

Не используются изображения в растровых форматах, содержащие пиксели. Программа не может считывать такие чертежи.

Где применяется сварка лазером

Лазерная сварка металлов – незаменимая технология для отраслей, где требуется предельная точность и качество шва. Это электронная, автомобильная, авиационно-космическая и медицинская отрасли. Также данный метод использует машиностроительное и энергетическое производство, гражданское и промышленное строительство.

На лазерном оборудовании можно сваривать:

• углеродистую (черную) сталь – толщиной 0,2-12 мм;
• нержавейку – 0,2-10 мм;
• медь, латунь и бронзу – 0,3-4 мм;
• алюминий – 0,5-6мм;
• титан и никелевые сплавы – 0,2-6мм;
• цветмет – 0,2-3мм.

Какие материалы можно сваривать лазерной сваркой

Компания «Аурис 3D» выполняет лазерную сварку металлов. Работаем с черными и цветными сплавами, толщиной от 0,2 мм. Выполняем единичные и массовые заказы. Изготовим детали по вашему проекту. Поможем подготовить чертеж.