Шлифовальная обработка металла в Екатеринбурге

Для удаления дефектов и придания поверхности обрабатываемой детали нужной текстуры и гладкости применяется шлифовка и полировка металла. В многочисленных процессах обработки металлов различными способами на поверхностях деталей образуются царапины, потертости, раковины, остатки шлака, следы термического воздействия. Эти шлифовальные операции представляют собой процессы чистовой или финишной обработки деталей из металлов и сплавов, при этом используются абразивные материалы и инструменты.

К особенностям процесса шлифовки металла относятся:

• высокая скорость резания;
• измельчение и своеобразный вид металлической стружки;
• разнонаправленная геометрия режущих зерен круга;
• высокая температура в зоне контакта.

Из чего состоит процедура шлифования металла

Полировка металлической поверхности состоит из следующих шагов:

• Очистка полотна от ржавчины и окалин (при помощи щеток);
• Исправление особо видимых сколов и вмятин;
• Фрезеровочные работы (с полотна снимается определенный слой металла);
• Закалка металлической поверхности (отжиг/нанесение химических веществ);
• Исследование полотна на наличие визуальных изъянов и неровностей;
• Шлифовка.

Преимущества и виды шлифовальных услуг

После полировочных работ металлическое полотно избавляется от дефектных вкраплений на своей поверхности, приобретая презентабельный внешний вид. Прочность полотна становится выше, так как действует отжиг металла или дополнительное покрытие такого типа, как оцинкование.

Характеристики шлифовки металла

Шлифование - эффективный, но и более энергозатратный процесс, в сравнение с фрезеровкой, точением. Так на 1 веса снимаемого железа при шлифовании расходуется в 4-5 раз больше энергии, ведь его показатели выше:

• Скорость резания: при обычном шлифовании - 30 м/сек либо 1800 м/мин, при скоростном - 50 м/сек либо 3000 м/мин;
• Скорость снятия стружки зерном - 0,0001-0,00005 сек;
• Количество абразивных зерен по периферии, при условии, что круг средних размеров - от 10 тысяч до сотни тысяч шт.

За счет повышения температур до 1000 ° и более в слоях обрабатываемой детали меняют структуру физические качества разных марок сталей, меди, цветметов. Технология востребована в машино-, станко-, авиастроении, строительном, ювелирном деле, др. отраслях.