Нержавеющая сталь является универсальным материалом для многих изделий. Ее защитные свойства, стойкость к возникновению коррозии, а также эстетичный внешний вид определяют ее частое использование. Из нержавейки делают детали для станков, автомобилей, применяют в медицине и при изготовлении элементов декора. Но чтобы сохранить свойства нержавеющей стали, при обработке нужно применять специальные технологии. Одна из таких – лазерная резка.
Изготовление деталей из нержавеющей стали на лазерном станке является уникальным методом. Воздействие на заготовку происходит без прямого контакта с режущим инструментом, посредством направленного светового потока. Это обеспечивает перпендикулярность линии реза, ее однородность, что важно при высокоточной подгонке деталей.
Воздействие лазерного луча на ограниченный участок поверхности металла приводит к его нагреву до температуры плавления. При этом некоторая часть сплава испаряется, а другая – расплавляется и удаляется из линии реза. Для ускорения процесса удаления металла применяется газовая среда. Кроме ускорения процесса, использование газовой среды обеспечивает защиту нагреваемой кромки нержавеющей стали от окисления.
Лазерный станок состоит из 3 основных узлов:
Также лазерный станок комплектуется системой охлаждения, дымоудаления и рабочим столом (станиной). Для обеспечения безопасности оператора, используется дублирующий пульт управления.
Технология резки нержавеющей стали на лазерном станке отличается от методики, применяемой для обычной углеродистой стали. Дело в том, что нержавейка имеет низкую теплопроводность и высокую отражательную способность. Первый фактор требует увеличения мощности лазера для достаточного нагрева поверхности и расплава металла.
Отражательная способность – это свойство металла рассеивать лазерный луч в длинноволновом диапазоне. Поэтому при резке нержавеющей стали используется волоконный лазерный станок, у которого длина волны составляет не более 1 мкм. Допускается работу выполнять на газовом СО2-станке при обработке толстостенных заготовок, толщиной более 10 мм. Но в этом случае линия реза потребует дополнительную обработку, так как образуются дефекты.
Чтобы ускорить процесс резки, обеспечить удаление расплава, а также сохранить защитные свойства нержавейки, при ее резке применяют газовую среду. Для этого используют:
Кислород можно использовать только для толстостенных заготовок и при условии, что к качеству реза нет высоких требований. Это обусловлено свойством такой газовой среды: кислород способствует окислению и меняет цвет металла. Альтернативной является воздух, представляющий смесь кислорода, азота, углекислого газа и других примесей. Воздух применяют для резки нержавейки средней толщины.
В большинстве случаев для обработки нержавеющей стали используют чистый азот. Это инертный газ, который не является окислителем, защищает линию реза от возникновения дефектов, а также служит для увеличения скорости остывания.
Обработка нержавеющей стали на лазерном оборудовании имеет следующие преимущества по сравнению с плазменной, абразивной и кислородной резкой:
Использование чистого азота сохраняет структуру нержавеющей стали, не допуская перегрева краев, вследствие чего на кромке нет прогаров.
Недостатками лазерной резки нержавейки является ограничения по толщине заготовки (не более 20мм), размеру рабочего стола, а также высокой стоимости оборудования и азота. Перед работой нужно правильно настроить параметры реза (фокус, интенсивность, расстояние, давление газа, чертеж), поэтому к выполнению задач допускается только квалифицированный персонал.
На лазерном станке можно обрабатывать листовой материал, круглые и профильные трубы, декоративные элементы, а также детали сложной геометрии. При использовании волоконного оборудования можно резать аустенитную нержавейку AISI 304, 321, ферритные и мартенситные сплавы.
На стоимость работы влияют несколько факторов:
Компания «Аурис 3D» выполняет лазерную резку нержавеющей стали на волоконных станках Mitsubishi Electric ML3015eX-F60 и Mazak OPTIPLEX 3015 FIBER. Работаем с листовым металлом, а также трубами. Наше оборудование комплектуется автоматически фокусируемой лазерной головкой, а также современным программным обеспечением. Поможем разработать чертеж по вашим эскизам. Предоставляем гарантии.
Для обработки металлических труб разного профиля применяются лазерные станки. Такой способ резки позволяет достигнуть высокой точности детали и чистоты реза. Числовое программное управление станка исключает ошибки и человеческий фактор. Поэтому использование лазерной технологии позволяет изготавливать высокоточные детали с максимальными допусками.
Для разделки металлов, производства деталей машин и механизмов применяются технологии лазерной резки. Это энергоэффективная методика раскроя материалов, воздействие которой на заготовку осуществляется с помощью концентрированного в малой области светового потока. Особенность лазерной резки – отсутствие контакта луча с металлом и высоким качеством линии реза. Процесс разделки полностью автоматизирован, а управление станком выполняет компьютер по заданной программе.