Для обработки металлических труб разного профиля применяются лазерные станки. Такой способ резки позволяет достигнуть высокой точности детали и чистоты реза. Числовое программное управление станка исключает ошибки и человеческий фактор. Поэтому использование лазерной технологии позволяет изготавливать высокоточные детали с максимальными допусками.
Обработка металлического профиля разного типа при помощи лазерного оборудования производится методом нагрева металла. Сфокусированный поток света прогревает участок реза, что приводит к его плавлению или испарению. Разделка тонкостенных труб выполняется непосредственно лазером за счет испарения сплава. При работе с толстостенными заготовками для удаления расплава дополнительно применяется газ (кислород, азот или аргон).
Для работы с различными металлами применяют несколько типов станков. Выбор оборудования зависит от свойств обрабатываемой заготовки. С помощью лазера разделывают стальные, алюминиевые, медные, а также латунные и титановые трубы. Для достижения требуемого качества реза, применяют:
В каждом типе станка образование лазера происходит в разной среде. Использование различной активной среды меняет свойства светового потока, его длину волны, максимальную мощность, а также периодичность.
Газовые СО2-лазеры предназначены для работы с тонкостенными заготовками из стали. Для обработки толстых труб, а также профиля из алюминия, меди и латуни, применяют волоконные установки.
Особенностью работы с трубами и трубным профилем на лазерных станках является нелинейная форма заготовок. Это значит, что лазерная головка станка должна постоянно корректировать направленность светового потока, фокусное расстояние и мощность. Кроме этого при подготовке чертежа необходимо точно задавать точки врезки и линии раскроя в 3D проекции.
Для разделки труб применяют несколько способов:
При разделке профильного металла оборудование должно иметь автоматическую фокусировку головки. В противном случае при вращении трубы или лазера по линии реза возможны дефекты.
На станках, оснащенных числовым программным управлением, можно не только резать профиль по длине, но и делать вырезы различной формы (круглой, овальной, квадратной или сложной).
Использование технологии лазерного раскроя металлических профильных заготовок позволяет автоматизировать работу. Получаемые данным способом детали имеют высокие допуски по линейным размерам (квалитеты) в соответствии с ГОСТ 25346-2013, а также допуски перпендикулярности по ГОСТ Р ИСО 9013-2022.
Плюсы использования лазера:
К недостаткам можно отнести высокую стоимость оборудования, наличие спецзнаний для организации работы и обслуживания станка. Но при массовом выпуске деталей, а также в случае необходимости изготовить одинаковые изделия с минимальными отклонениями геометрии, лазерный станок является незаменимым устройством.
Также недостатком является зависимость качества обработки от типа металла. Самым оптимальным материалом для работы является сталь углеродистая. На станках можно обрабатывать стальные трубы с толщиной стенки до 20-25 мм. А вот алюминий, медь и латунь имеют ограничения. Дело в высоких коэффициентах отражаемости и теплопроводности этих сплавов, что накладывает ограничения на толщину заготовки (не более 6-7 мм).
Технология разделки профилированных и обыкновенных труб сводится к нагреву и расплаву части металла в месте реза с последующим выдуванием газом под давлением. Для перемещения заготовки в рабочем пространстве применяется подвижный стол или специальный зажимной патрон. Если станок оснащен поворотной головкой, заготовка крепится неподвижно.
Для начала работы необходимо загрузить чертеж в ПО оборудования, указать основные параметры реза, толщину стенки металла, а также скорость проходки. Для работы с медью, алюминием или латунью применяется импульсная резка. Эта технология подразумевает периодические импульсы светового потока и высокую мощность излучателя.
Управление работой выполняет компьютер. В процессе раскроя датчики собирают информацию о положении заготовки и лазерной головки. Интенсивность луча, скорость прохода и угол поворота детали (или головки) регулируются компьютером.
Перемещение головки выполняют сервомоторы. Для соблюдения точности позиционирования, блок управления получает информацию от датчиков, сигнал обрабатывается компьютером, который корректирует процесс резки.
Для работы с трубами любого профиля используется оптоволоконный станок Oree Laser FM3015AT6 3000W. На данном оборудовании можно обрабатывать заготовки диаметром от 10мм до 225мм, длиной до 6 метров. Благодаря лазерной головке Raytools BM110/BOCI с автоматической регулировкой фокусного расстояния, обработка заготовок выполняется без участия оператора.
Для загрузки чертежа используется программное обеспечение станка. Оператору необходимо только перенести на компьютер проект раскроя и система выполнит разделку в автоматическом режиме.
Резка труб на Oree Laser FM3015AT6 выполняется при относительно неподвижной рабочей головки. Движение выполняется специализированный зажимной патрон, в котором фиксируется заготовка. Перемещение осуществляется в поступательном и вращательном направлении, при этом лазерная головка перемещается только по вертикальной оси для фокусировки.
ЧПУ станка, оснащенное сервоприводами и датчиками контроля, осуществляет координацию работы всего оборудования. Важно добиться предельной синхронности перемещения заготовки в патроне и работы лазера.
Использование промышленных лазеров для разделки металлических труб позволяет закрывать потребности всех отраслей народного хозяйства. Благодаря высокой точности обработки, отсутствию дефектов на поверхности деталей, а также высоким допускам, данная технология незаменима.
Где применяется лазерная резка труб:
Обработка труб лазерными станками применяется и для производства комплектующих лабораторного оборудования, медтехники, а также в полупроводниковой сфере.
Также лазерная резка профилированной и обыкновенной трубы применяется при частном строительстве. Например, раскрой профиля для сборки заборов, садовых конструкций, навесов и других сооружений.
Компания «Аурис 3D» выполняет лазерную резку труб из углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали, а также меди, алюминия и латуни. Работу выполняем при помощи оптоволоконного станка Oree Laser FM3015AT6, оснащенного лазерной головкой Raytools BM110/BOCI с автоматическим фокусом. На нашем оборудовании можно обработать круглую или квадратную трубу, длиной 6000 мм и диаметром 10-225 мм.
Работы с алюминиевыми, медными и латунными сплавами выполняют только на специализированном оборудовании. От индивидуальных свойств металла зависят конкретный вид и устройство применяемого станка для лазерной резки труб.
Также выполняем разделку листового металла. Наше оборудование позволяет работать со сталью, толщиной до 20мм, латунью до 6мм, а также медными заготовками, толщиной до 3мм. Поможем разработать проект раскроя, изготовим партию или выполним единичный заказ. Предоставляем гарантии.
Для обработки деталей разного назначения, а также разделки металлического профиля и листовой стали, применяют лазерные станки. Достоинством такого способа резки являются высокая геометрическая точность обработки, отсутствие бракованных заготовок, а также повторяемость деталей. Для работы с профилированным металлом, лазерные станки оснащаются специальным оборудованием для подачи заготовки в область реза.
Изготовление металлических деталей машин и механизмов, разделка листовых заготовок и их гравировка – все эти операции можно выполнять с помощью лазерного станка. Таким образом обрабатывают нержавейку, углеродистую сталь (в том числе оцинкованную), медь, алюминий, латунь, титан и серебро. Но для работы с разными металлами необходим определенный тип лазерного станка. Это обязательное условие, от которого зависит чистота обработки заготовки, а также точность геометрических параметров детали.