Для обработки деталей разного назначения, а также разделки металлического профиля и листовой стали, применяют лазерные станки. Достоинством такого способа резки являются высокая геометрическая точность обработки, отсутствие бракованных заготовок, а также повторяемость деталей. Для работы с профилированным металлом, лазерные станки оснащаются специальным оборудованием для подачи заготовки в область реза.
Все лазерные станки выпускают практически одинаковой конструкции. Но отличие в них все же имеется: это источник питания и рабочая среда. Источник питания, так же называемый системой накачки, отвечает за подачу энергии в рабочую среду. Последняя выполняет функцию образования светового потока и его «сбора» в одной точке пространства.
Для обработки труб применяют:
Система накачки в газовом станке может возникать от электрического тока, света, либо продуктов химреакции и даже ядерных процессов. Тип источника зависит от конкретной модели оборудования.
У твердотельных и волоконных лазеров в качестве системы накачки применяются лазерные диоды или специальные лампы. Световой поток возбуждает легированные ионы, которые, в свою очередь, в результате физико-химических процессов, испускают поток фотонов. Для концентрации этого «хаотичного» излучения применяется оптический резонатор. Он собирает фотоны в пучок света.
Применение лазерных станков разных типов нужно для обработки труб из различных сплавов. Волоконное оборудование является универсальным, с помощью него обрабатывают сталь, медь, алюминий и латунь. А вот газовые лазеры используют только для резки стальных заготовок.
Лазерная установка включает следующие узлы:
Для резки труб лазерные станки дополнительно оборудуются передним и задним пневматическими зажимными патронами. Для работы с заготовкой, на компьютер загружается чертеж с форматом файла DXF, SVG или DWG. После настройки параметров реза и закрепления трубы в патроне, система автоматически приступает к выполнению программы по чертежу.
Для выполнения лазерной резки металла, а также изготовления деталей, разрабатывается чертеж. Мало начертить изделие на бумаге или компьютере, так как лазерные станки могут считывать файлы только определенного формата. Кроме этого, порядок составления такого чертежа, типы линий и масштаб имеют свои особенности. Если из одной целой заготовки планируется изготовить несколько деталей, нужно учитывать схему раскроя.
ЧитатьДля работы с профильной трубой квадратного, прямоугольного, круглого и овального сечения, используются оптоволоконные лазерные станки. Режимы работы таких установок позволяют резать заготовки из различных сплавов (медь, сталь, нержавейка, алюминий, латунь). Оптоволоконные станки воздействуют на трубу в непрерывном и в импульсном диапазонах. Для сплавов с высокой теплопроводностью и отражаемостью подходят только волоконные установки.
Процесс разделки профильной заготовки может выполняться 2 способами:
В станках, где перемещается заготовка, голова также совершает поступательные движения. Это необходимо для изменения фокусного расстояния и беспрепятственной обработки детали.
Разделка трубы производится за счет нагрева участка реза, расплавления или испарения металла. Для удаления расплава в месте реза, подается газ под давлением (кислород, аргон, азот). Кислород используется для разделки стальных труб, так как он усиливает процесс горения, ускоряя нагрев.
Так как оборудование комплектуется числовым программным управлением, работа на лазерном станке полностью автоматизирована. Это отражается на качестве детали, прецизионной точности обработки с высокими допусками по ГОСТ 25346-2013, а также чистой кромке, не требующей дополнительной обработки.
Для разделки труб применяются оптоволоконные станки Oree Laser FM3015AT6 3000W. Такое оборудование подходит и для резки листового металла. На рабочей поверхности Oree Laser можно работать с профильными трубами, диаметром 10-225 мм и длиной до 6,2 метров.
Перемещение рабочей головы станка выполняется в трех осях. Oree Laser оснащен автоматической фокусировкой на детали Raytools BM110. Импульсный режим позволяет обрабатывать трубы из меди, алюминия и латуни. Также на станке можно резать углеродистую сталь, нержавейку и оцинковку.
Характеристики Oree Laser FM3015AT6:
Компания «Аурис 3D» оказывает услуги по лазерной резке листового и профильного металла (труб) на станке Oree Laser FM3015AT6 3000W. Работаем со сталью толщиной до 20мм, латунью до 6мм, медью и алюминием до 3мм. Выполним заказ по вашим чертежам. Разработаем проект раскроя по вашим эскизам. На все услуги предоставляем гарантии.
С использованием технологии лазерной резки металла удается достигать точной обработки заготовок. Конструкция станка выполнена по принципу концентрации высокоэнергетического потока света в малой области. Ограниченное пятно воздействия моментально нагревает металл, который выдувается потоком газа. Благодаря высокой скорости работы, поверхность заготовки не перегревается, а кромки реза остаются чистыми, ровными, без заусенцев.
Для обработки металлических труб разного профиля применяются лазерные станки. Такой способ резки позволяет достигнуть высокой точности детали и чистоты реза. Числовое программное управление станка исключает ошибки и человеческий фактор. Поэтому использование лазерной технологии позволяет изготавливать высокоточные детали с максимальными допусками.